江苏快三: 智能制造

伴隨著第四次工業革命的到來,傳統工業面臨著智能制造轉型挑戰。我國政府相繼發布多項政策大力支持和推動智能制造快速發展。

鋼鐵冶煉是一個過程復雜而且龐大的系統,中冶賽迪服務鋼鐵工業建設60多年,擁有完善的鋼鐵知識結構、豐富的工程建設經驗和領軍專家團隊。中冶賽迪將大數據智能化和互聯網先進技術與豐富的產業實踐經驗緊密結合,形成了“智能化信息化平臺、智能方法和產品、大數據和云計算、物聯網和自動化、數字化設計”等五位一體的智能化能力體系,面向鋼鐵行業發布智能制造整體解決方案和產品體系。

中冶賽迪將工業物聯網、移動互聯、大數據、人工智能、5G技術與傳統工程技術相結合,提供智能裝備、智能車間、智能系統到智能鋼廠的解決方案。圍繞企業生產、設備、質量、物流、能環各個環節,推進工廠數字化,實現自動化的生產、網絡化的協同、智能化的決策,打造安全、綠色、人文、高效率、高品質的智能工廠。并開發鋼鐵工業互聯網云平臺,提供全生命周期一站式智能制造云服務,打造全球領先的智能化網絡化樣板工廠,推動鋼鐵生產運營形態實現新的巨大變革。


CISDigital™工業互聯網云平臺

提供包括智能生產管控、企業運營及外部生態協同服務的一站式云平臺

CISDigital™工業互聯網云平臺是依托中冶賽迪數十載鋼鐵領域知識積累,融合云計算、移動互聯、物聯網、大數據、人工智能等前沿技術,面向流程工業提供包括智能生產管控、企業運營及外部生態協同服務的一站式云平臺,致力于解決未來鋼廠與鋼廠之間的網絡協同、產業鏈上下游的資源配置和優化問題,打造開放可擴展的智能化應用開發生態,為行業發展提供智能制造云化解決方案。

通過CISDigital™工業互聯網云平臺的連接,未來,鋼廠之間的空間阻隔有望被打破。比如某個大型鋼鐵聯合集團只需一個總部平臺,即可對分布在千百公里外的多個制造基地一體化管控。同時,通過工業互聯網云平臺,連接原料、物流、金融、上下游客戶等合作伙伴,以數據為紐帶建立產業協同生態圈,打造最具效益的鋼鐵產業價值鏈。 


全球首例鋼鐵一體化智能管控平臺:韶鋼

  實現生產高效協同和低成本煉鐵

降本增效鐵水成本降低10-50元/噸鐵,高爐燃料比降低5-20kg/t,操作人事效率提升30%-40%

流程創新通過頂層規劃、系統集成和智能制造核心技術,實現管控一體化、操作集約化,開創煉鐵生產新模式。

組織創新50個作業區精簡為18個,實現了組織的扁平化管理。

管理創新42個分散的中控室優化為1個集控中心統一控制,實現了無邊界生產協同。

技術創新利用大數據技術,結合機器學習算法,對全廠的生產運行進行智能感知、智能分析、智能預測和智能決策 。

安全保障436名操作人員撤離3D區域,AR、移動監控等技術智能巡檢。





業內首套智能原料?。罕ξ湔拷?

實現原料場生產的完全自動化、高度智能化和管控一體化

寶武湛江原料場是全球智能化環保水平最高的大型沿海原料工程,于2016年投用。 寶武湛江原料場應用中冶賽迪自主開發的全球領先的智能化環保原料處理技術,實現原料場生產的完全自動化、高度智能化和管控一體化。

在寶鋼湛江100萬平米的原料場內,日常生產現場不見人,只需兩個操作工遠程監控。在料場區域實現無人化或少人化作業,提升人員安全防控水平,實現生產本質安全。有效提高盤庫、生產操作、管理等效率,人均勞動生產率可提高30%以上,料場儲量有效利用率提高10%以上,實現節能降耗生產。


 

業內首套智能鐵水運輸系統:寶武湛江

實現鐵水運輸全流程全天候智慧化無人化運行

中冶賽迪開發的業內首套智慧鐵水運輸系統于2019年7月在寶武湛江鋼鐵完成全流程單車重載鐵水上線試運行,實現鐵水運輸全流程全天候智慧化無人化運行。該系統在寶鋼湛江鋼鐵運用產生良好的效果:混鐵車周轉率從3.9提升至4.2;機車/罐車利用率提升12.5%;運輸效率提高10%;人員精簡達80%。



業內首套智能熱軋鋼卷庫:八鋼

實現行車無人化和庫管智慧化

中冶賽迪和八鋼聯合推出的熱軋智能化鋼卷庫系統于2019年7月投用,既是國內首個具有工業4.0標準的熱軋智慧鋼卷庫,又是業內首套熱軋高溫無人鋼卷庫。目前,7臺行車已實現無人化、智能化,作業人員減少50%以上,大幅減少高溫高危作業人員;出庫效率提高50%;最大吊運能力提升10%以上,此外還徹底消除鋼卷貨物損傷,效益顯著。



工業大數據及人工智能:西格馬

中冶賽迪自主開發的工業大數據及人工智能產品西格馬,由智能感知、知識組件、大數據分析決策三大工具集構成。用戶可自行調用所需的功能???,如同搭積木一樣塑造自己的個性化冶金解決方案。幫助鋼鐵企業最大化地發現和利用數據的價值,加速推動鋼鐵智能制造的轉型升級。

至今已有100余冶金行業智能制造案例,涵蓋鐵前、煉鋼、熱軋、冷軋等環節,貫通鋼鐵全流程。